具體參數(shù)：

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開(kāi)口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后500mm,左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 電機(jī)功率：5.5KW     機(jī)器總重量2800kg     

性能特點(diǎn)：

        液壓控制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點(diǎn)全自動(dòng)雙向液壓機(jī)，動(dòng)作可靠液壓機(jī)，使用壽命長(zhǎng)?？蓪?shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，壓制時(shí)間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種操作方式。

適用范圍：

       適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。

YX32-800T   油壓機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：8000KN     頂出力：1000KN     回程力：1000KN    滑塊行程：1000mm     頂出行程：3500mm     開(kāi)口高度：1600mm

滑塊速度：空程120mm/s,工作5-12mm/s人造金剛石液壓機(jī)，回程95mm/s     頂出速度：上升95mm/s,退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機(jī)器外形尺寸：前后2400mm，左右4800mm,地面上高度5700mm    

     本系列產(chǎn)品適應(yīng)于汽車離合器生產(chǎn)廠家的使用及汽車零部件和可塑性材料的壓制工藝，也可以做壓裝、校正、塑料制品、粉末砂輪制品的壓制成型等。比如：集成吊頂 汽車內(nèi)飾件成型

注：

      1、參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)以出廠實(shí)樣為準(zhǔn)三梁四柱液壓機(jī)，如有變動(dòng)不另行通知！可根據(jù)用戶需求訂做。

      2、滑塊速度根據(jù)用戶使用工藝及要求選定，如客戶無(wú)特殊要求，我公司按我方常規(guī)配置。

YX32-630B  拉伸機(jī)

具體參數(shù)：

公稱力：3500x2KN     頂出力：1000KN     回程力：450x2KN    滑塊行程：900mm     頂出行程：350mm     開(kāi)口高度：1500mm

滑塊速度：空程130mm/s,工作5-12mm/s人造金剛石液壓機(jī)，回程83mm/s     頂出速度：上升75mm/s,退回170mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后1600mm,左右2200mm     機(jī)器外形尺寸：前后2250mm，左右4900mm,地面上高度5600mm    

630B四柱液壓機(jī)主要功能：

⑴計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用。

⑵液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠液壓機(jī)，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點(diǎn)

⑶獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作客觀，維修方便。

    ⑷采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。

⑸通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能。

⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

630B四柱液壓機(jī)基本組成：　該系列液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)主管道及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及允液系統(tǒng)等。

金熙液壓機(jī) 拼板機(jī) 成形機(jī) 液壓機(jī)總流量不夠的解決方法： （1）液壓油泵的容量速率低； （2）液壓油溫度上升后，系統(tǒng)軟件內(nèi)泄提升，很多液態(tài)損害在壓損各種元器件本身； （3）這類狀況便是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)低，應(yīng)完全維修或改換元器件； （4）若泵運(yùn)轉(zhuǎn)響聲不正常時(shí)，是汽車油箱中的油量小于要求高寬比，或泵損壞； 2、主要表現(xiàn)在設(shè)施剛運(yùn)作時(shí)，工作中組織健身運(yùn)動(dòng)特慢 （1）這類狀況出現(xiàn)在嚴(yán)寒時(shí)節(jié)，溫度較低液壓油黏度過(guò)高； （2）若是新機(jī)器設(shè)備發(fā)生這個(gè)情況時(shí)，則為液壓油的型號(hào)未選對(duì)，或溫度過(guò)低； （3）、運(yùn)轉(zhuǎn)響聲一切正常，有負(fù)擔(dān)無(wú)總流量。產(chǎn)生這類狀況時(shí)，要查驗(yàn)機(jī)械設(shè)備組織及換向閥一部分，很有可能因素有： （1）電磁鐵的繞阻短路故障，或操控路線及直流接觸器出難題； （2）電磁鐵安裝螺釘松脫，或閥芯卡住未換向； （3）長(zhǎng)期性應(yīng)用電磁感應(yīng)換向閥的擺桿頭頂部，被鐵芯打劈危害閥芯偏移； （4）調(diào)速閥的節(jié)流閥口被殘?jiān)K物阻塞； （5）M、H、K型功能旋片泵未換向。

粉末冶金工藝的基本工序是：

1、原料粉末的制備。現(xiàn)有的制粉方法大體可分為兩類：機(jī)械法和物理化學(xué)法。而機(jī)械法可分為：機(jī)械粉碎及霧化法；物理化學(xué)法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。

2、粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強(qiáng)度。成型的方法基本上分為加壓成型和無(wú)壓成型。加壓成型中應(yīng)用的是模壓成型。

                         鄭州金熙機(jī)械制造有限公司