YX32-520A    銅粉成型機(jī)

具體參數(shù)：

公稱(chēng)力：5200KN     頂出力：630KN     回程力：600KN    滑塊行程：800mm     頂出行程：300mm     開(kāi)口高度：1250mm

滑塊速度：空程90mm/s,工作5-12mm/s，回程60mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回145mm/s     

工作臺(tái)尺寸：前后900mm,左右900mm     機(jī)器外形尺寸：前后1500mm，左右3150mm,地面上高度4500mm    

      可選配附件: 1. 觸模式工業(yè)顯示屏        2. 打料裝置（液壓機(jī)和機(jī)械式）      3. 工作程序  4. PLC可編程序控制系統(tǒng)5. 通過(guò)操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝，并具有保壓等功能環(huán)保液壓機(jī)。6. 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。

     適用領(lǐng)域：主要適用于軸類(lèi)零件，型材的校正和軸套類(lèi)的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡(jiǎn)單零件的拉伸塑料制品，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類(lèi)、軸承、洗衣機(jī)、汽車(chē)電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、及三資企業(yè)裝配流水線(xiàn)等行業(yè)使用。

振動(dòng)和噪聲；過(guò)低，不能使泵吸油腔形成必要的真空度，造成吸油不暢。

4、由于齒輪泵多為單方向泵，分為左泵和右泵人造金剛石液壓機(jī)，購(gòu)買(mǎi)時(shí)需注意，否則反向使用時(shí)則不能上油或油量不夠，并且往往使泵軸油封翻轉(zhuǎn)沖破。

5、在選用液壓泵的時(shí)候要注意，一般齒輪泵選用YA-N46普通液壓油，工作油溫控制在0~80°C范圍，進(jìn)口油壓力為一0.07MPa左右三梁四柱液壓機(jī)，過(guò)濾精度25μm左右。

 

坩堝匣缽四柱成型機(jī)簡(jiǎn)介：

坩堝匣缽四柱成型機(jī)是一種利用液體靜壓力來(lái)加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機(jī)械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。不需要任何添加劑，四柱液壓機(jī)設(shè)備更適合金屬屑量大的企業(yè)，大型鑄造廠(chǎng)，風(fēng)電部件鑄造企業(yè)，銅鋁產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)客戶(hù)選購(gòu)。

坩堝匣缽四柱成型機(jī)的工作原理：將松散物料加入加料缸上方的大料斗中。加料缸后腔進(jìn)油，活塞桿伸出，并復(fù)位，然后子缸后腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭快速下壓，當(dāng)沖頭進(jìn)入模腔后，主缸后腔進(jìn)入壓力油，主缸開(kāi)始攻進(jìn)將物料壓縮形成屑餅，并保壓后，主缸微退，副缸后腔進(jìn)油，活塞桿回退，帶動(dòng)抽塊后退至餅塊可出位置，主缸繼續(xù)下降，將壓好的餅塊壓出模腔后，副缸前腔進(jìn)油，活塞桿伸出，帶動(dòng)抽塊將餅塊推出餅塊，同時(shí)復(fù)位。 后子缸前腔進(jìn)油，帶動(dòng)主缸活塞桿和沖頭上升，并復(fù)位，完成一次壓餅循環(huán)過(guò)程，并進(jìn)入下一次循環(huán)程序。

 

鄭州金熙機(jī)械制造有限公司主要產(chǎn)品包括型煤成型機(jī)，雙工位石墨坩堝成型機(jī)  匣缽成型機(jī)  粉末成型機(jī)鄭州型煤靜壓機(jī)、太原型煤液壓機(jī)、金熙型煤壓機(jī)、型煤壓塊機(jī)全自動(dòng)型煤成型機(jī)、液壓機(jī)、金屬粉末液壓機(jī)，液壓機(jī)、硫化機(jī)廣泛應(yīng)用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。

 

 

 

鄭州金熙粉末冶金液壓機(jī)是將金屬粉末的混合料通過(guò)壓制成型和燒結(jié)而制成零件或成品材料的一種工

藝方法。

金屬粉末屬于松散狀物質(zhì)，其性能綜合反映了金屬本身的性質(zhì)和單個(gè)顆粒的性狀及顆粒群的特性。一般將金屬粉末的性能分為化學(xué)性能、物理性能和工藝性能。化學(xué)性能是指金屬含量和雜質(zhì)含量。物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，顆粒的形狀、表面形貌和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)。工藝性能是一種綜合性能，包括粉末的流動(dòng)性、松裝密度、振實(shí)密度、壓縮性、成形性和燒結(jié)尺寸變化等。此外，對(duì)某些特殊用途還要求粉末具有其他的化學(xué)和物理特性，如催化性能、電化學(xué)活性、耐蝕性能、電磁性能、內(nèi)摩擦系數(shù)等。金屬粉末的性能在很大程度上取決于粉末的生產(chǎn)方法及其制取工藝。粉末的基本性能可用特定的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法測(cè)定。粉末粒度及其分布的測(cè)定方法很多，一般用篩分析法（>44μm）、沉降分析法(0.5～100μm)、氣體透過(guò)法、顯微鏡法等。超細(xì)粉末(<0.5μm)用電子顯微鏡和 X射線(xiàn)小角度散射法測(cè)定。金屬粉末習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。